体育馆看台方案交底docx1依据“先框架、后看台”的施工原则，将结构分看台区和非看台区两部分施工，先行组织非看台区竖向主体施工（阴影区以外区域），然后施工看台及看台下部框架结构（阴影区域），由下向上依次施工。看台区利用非看台结构周转下的模板组织相应队伍进行看台结构的施工，提高各班组对看台模板安装、钢筋绑扎等工序的娴熟程度，提高看台异形结构施工效率。看台径向梁和看台板一次整体浇筑，看台区与非看台区水平结构施工缝留置在看台相邻跨中1/3处，竖向结构施工缝留设在每层看台柱根部。地上部分竖向结构施工缝留设及浇筑顺序见下图。
体育馆看台平面施工结构也划分为多个流水施工段。以后浇带为分隔，将看台分层若干施工段如下图所示
梁、板模板采用13mm厚木模板，梁板下部支撑采用扣件式钢管满堂脚手架，钢管型号φ48×2.7mm。当梁高大于500mm时，用φ14的对拉螺栓固定梁的侧模，对拉螺杆长度为梁宽度加450mm，40×80mm木方做次楞（沿梁长度方向布置），φ48×2.7mm钢管作为主楞（垂直于次楞方向布置），梁侧主楞与梁底水平横杆采用直角扣件连接。看台结构为弧形错层结构，因此看台环向梁模板需采用吊模模板，看台板上部吊模采用40×80mm木方做次楞（沿梁长度方向布置），φ48×2.7mm双钢管作为主楞（垂直于次楞方向布置），吊模底采用焊接钢筋马镫进行支撑，模板内侧及次愣外侧采用水泥撑定位支撑。
梁底模板采用13mm厚木模板，40×80木方次楞立放平行于梁长向均匀设置（间距不超过150mm），单钢管主背楞间距800垂直于梁下方设置，并与梁侧竖向钢管背愣及梁侧板下立杆采用扣件连接，梁底水平拉杆步距1.5m。
梁侧模板采用13mm厚木模板，40×80mm木方次楞横放平行于梁长向设置，木方次楞（间距不大于200mm）均匀布置，竖向双钢管外背楞间距800垂直于梁设置，并与梁底钢管背愣连接，M14对拉螺栓水平间距800mm，沿梁高方向设置三道，距离梁底距离分别为200、700、1200mm（750*1800梁为200、800、1400mm）。
梁侧面板底第一排立杆间距为梁宽+600mm(梁侧第一排立杆距梁边300mm)，沿梁长度方向设置立杆间距500mm，立杆均用扣件与梁底钢管背楞连接；其余方向立杆间距800mm。梁底增设两道立杆支撑，沿梁长方向间距800mm布置，顶部为可调托撑托住梁底钢管，梁底立杆与板下每步拉通的纵横向水平杆件连接。
梁底模板采用13mm厚木模板，4道40×80木方次楞立放平行于梁长向均匀设置（间距不超过150mm），单钢管主背楞间距800垂直于梁下方设置，并与梁侧竖向钢管背愣及梁侧板下立杆采用扣件连接，梁底水平拉杆步距1.5m。
梁侧模板采用13mm厚木模板，40×80mm木方次楞横放平行于梁长向设置，木方次楞（间距不大于200mm）均匀布置，竖向双钢管外背楞间距800垂直于梁设置，并与梁底钢管背愣连接，M14对拉螺栓水平间距800mm，沿梁高方向设置两道，距离梁底距离分别为200、800mm。
梁侧面板底第一排立杆间距为梁宽+600mm(梁侧第一排立杆距梁边300mm)，沿梁长度方向设置，立杆间距600mm，立杆均用扣件与梁底钢管背楞连接；其余方向立杆间距800mm。梁底增设两道立杆支撑，沿梁长方向间距800mm布置，顶部为可调托撑托住梁底钢管，梁底立杆与板下每步拉通的纵横向水平杆件连接。
梁底模板采用13mm厚木模板，3道40×80木方次楞立放平行于梁长向均匀设置，单钢管主背楞间距800垂直于梁下方方设置，并与梁侧竖向钢管背愣及梁侧看台板下立杆采用扣件连接，向梁侧高跨放线m。
梁侧模板采用13mm厚木模板，40×80mm木方次楞横放平行于梁长向设置，次楞间距200mm均匀布置，竖向双钢管外背楞间距800垂直于梁设置，并与梁底钢管背愣连接，看台板上部梁侧吊模底部采用14钢筋焊接支撑，间距800mm，M14对拉螺栓水平间距800mm，沿梁高方向设置，距梁底部100一道，吊模部分一道；上下看台梁侧吊模顶部用40×80mm木方贯通连接，木方间距1000mm一道。
板下模板采用13厚木模板；次楞为40×80mm木方，间距不大于200；主楞为48×2.7双钢管；板底立杆横向间距850mm，纵向立杆在看台板底中间位置设置一根，立杆顶用采用可调托撑托板底单钢管外背楞，并在立杆顶部设置纵横向水平拉杆，板下水平拉杆步距1.5m，每步设立拉通的纵横向水平杆，杆端头与侧墙混凝土结构顶紧。每层处拉杆与已浇筑完的框架柱拉接b体育。
1）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
2）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
3）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板可为100*100mm模板。
5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
7）满堂架在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔6m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～16m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
8）梁底设斜撑，在梁底立杆中部，增设一道斜向支撑作为构造措施，计算时不考虑其受力，梁底斜撑采用Φ48×2.7钢管，与梁底立杆、梁底水平杆用扣件连接成一个整体。
9）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
（1）多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线）多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于3层。
看台混凝土的浇筑采用汽车泵结合车载泵的方式进行输送，一层看台主要采用车载泵，车载泵设在看台南北两侧，东西两侧使用汽车泵；二层看台主要使用汽车泵，汽车泵布置基坑北侧道路周圈以及3#坡道西侧、及坑内环路周围。混凝土布料时要随下料随摊铺，杜绝混凝土在模板上的大量集中成堆，影响模板支撑的安全稳定。
混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。振捣过程中要保证下料点、混凝土流头及流程之中各不少于一台振动棒在工作，同时对于混凝土流头流至的每一处均要有振动棒进行补振。对于梁柱节点钢筋密集处采用直径3㎝的细振动棒进行振捣。
对于看台区混凝土从下台阶往上台阶浇灌，先板后环梁，浇筑过程中分2次进行分层浇筑，第一次浇筑完成后及时进行振捣，由下向上依次振捣。在混凝土初凝前进行第二次浇筑振捣，环梁振捣时要注意吊模下的翻浆，在看台平面踏步板混凝土沉实并达到一定凝结强度后及时对环梁进行补振。
①在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿一般不宜少于24h，残留在混凝土表面上的积水应予清除。
②施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
混凝土施工难度主要体现在：结构倾角较大，浇筑过程中斜向混凝土会迅速向根部聚集，对根部模板压力较大，进而可能发生跑模、漏浆、流坠等问题；斜梁及梁柱接头处钢筋密集，截面尺寸较大，混凝土的振捣是又一个难点；鉴于以上两大难点在施工中分别对以下节点进行控制。
①对每车混凝土进行坍落度的检测，保证混凝土的和易性，混凝土坍落度控制在160mm~200mm；
③采用φ30振捣棒进行节点钢筋密集处混凝土振捣，同时另准备振捣棒、橡胶锤进行模板外侧的辅助振捣，确保节点处混凝土的密实度。
因看台柱与梁板混凝土等级相差较大，梁柱节点应采取分隔措施，保证柱头混凝土强度等级到达设计要求。
①梁柱节点处柱梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边大于500mm，且大于1/2梁高处，从梁顶面到梁底面使用拦截网分隔，拦截网绑扎12钢筋网片上，并与梁主筋绑扎牢固。拦截网宽度比梁宽至少大100mm，折叠刀梁侧面固定。
②施工时，混凝土实行“先高后低”的浇筑原则，即先浇筑高标号的柱混凝土，后施工低标号的梁板混凝土。柱混凝土浇筑时，对于梁柱节点钢筋密集的核心区可使用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，确保节点核心区混凝土的密实性，柱混凝土浇筑初凝前浇筑梁板混凝土。
③混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。
1）模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。
1）拆除楼板模板前，同条件试块应达到设计强度的100%，并报监理公司审批同意后，方可拆除模板。
3）拆模前检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
4）模板拆除工作应设专人指挥。划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
5）拆模的顺序和方法，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。拆除跨度大于8米的的梁下支柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
6）拆除模板时人要站在安全的地方。拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。
7）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
8）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应传递降落（严禁模料从高处抛掷）到指定地点堆放。
9）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。